Vorbehandlung, Reinigung, Maskierung, Lackierung und Nachbearbeitung – alles aus einer Hand bei uns.
Schichtdickenmessung nach DIN 55350-18 und Korrosionsschutz nach DIN EN ISO 12944 dokumentiert.
Eng verzahnt mit Mechanik, Galvanik und Montage für kurze Wege und optimale Prozessergebnisse.
Beschichtung von Kühlrippen, Innenflächen und anspruchsvollen Übergängen mit Handarbeit.
Zwei Nass-Lackierkabinen mit Trocknung sorgen für gleiche Ergebnisse unter konstanten Bedingungen.
Lacksysteme auf Epoxidharz- und Polyurethan-Basis für beste Haftung, Optik und Langzeitbeständigkeit.
Was uns besonders macht
Qualität und Präzision stehen bei uns im Vordergrund. Mit innovativen Applikationstechniken erzielen wir gleichmäßige, hochwertige Oberflächen, die in Optik und Funktion überzeugen. Enge Zusammenarbeit mit Montage, Mechanik und Qualitätssicherung sorgt dafür, dass jeder Schritt nahtlos ineinandergreift.
Unsere typischen Aufgaben
Vom Rohteil bis zur fertigen Oberfläche übernehmen wir den gesamten Prozess: Bauteile werden vorbehandelt, gründlich gereinigt, entfettet und maskiert. Anschließend folgt die Beschichtung mit modernen 2K-Systemen, bevor Nachbereitung und Kontrollen – etwa visuelle Prüfungen oder Schichtdickenmessungen – den Abschluss bilden.
Technologien & Verfahren
Für reproduzierbare Ergebnisse setzen wir auf modernste Technik. Unsere Lackierkabine ermöglicht staubfreies Arbeiten unter konstanten Bedingungen, während hochpräzise Applikationsgeräte für gleichmäßige Ergebnisse sorgen. Die eingesetzten 2K-Lacke auf Epoxidharz- oder Polyurethan-Basis überzeugen durch Haftung, Beständigkeit und Oberflächenqualität.
Qualitätssicherung
Alle Arbeiten erfolgen nach klar definierten Vorgaben und Normen. Dazu gehören regelmäßige Schichtdickenmessungen sowie die Umsetzung nach DIN 55350-18 (Qualitätssicherung von Beschichtungen) und DIN EN ISO 12944 (Korrosionsschutz). Dokumentierte Prüfverfahren sichern eine gleichbleibend hohe Qualität.
Zusammenarbeit im Prozess
Unsere Lackierung ist kein isolierter Arbeitsschritt, sondern Teil eines präzise abgestimmten Gesamtprozesses. Rohteile aus der Mechanik werden direkt übergeben, sensible Flächen durch die Montage vorbereitet und abgeklebt, unsere Galvanik sorgt bei Bedarf für eine verbesserte Haftung, und die Qualitätssicherung legt Prüfkriterien fest und kontrolliert jedes Ergebnis. Bei komplexen Geometrien stimmen sich alle Beteiligten eng ab – schnell, flexibel und zuverlässig.