Toleranzen im Tausendstel-Millimeter-Bereich für strukturelle Bauteile, Sensorik und filigrane Geometrien.
Seit Jahrzehnten fertigen wir für die Luft- und Raumfahrt .Mit gewachsenem Know-how für sicherheitsrelevante Komponenten.
Mechanik, Oberfläche, Lackierung, Elektrotechnik und Montage aus einer Hand. Sie erhalten geprüfte, montagefertige Module statt Einzelteile.
Effiziente Bearbeitung dünnwandiger Strukturen und Hochleistungslegierungen. Fokus auf Gewicht, Steifigkeit und Materialqualität.
Über 70 Mitarbeitende vereinen Konstruktion, Programmierung, Fertigung und Qualitätssicherung.
Mehrachsige Vermessung und ISO-9001-zertifizierte Prozesse dokumentieren reproduzierbare Ergebnisse – Bauteil für Bauteil, Charge für Charge.
Beispiele aus der Luft- und Raumfahrt
Komplexe Baugruppen für Luft- und Raumfahrt
Ob Präzisionsgehäuse, Antriebseinheit oder einbaufertige Baugruppe: Wir fertigen mechanisch, veredeln die Oberflächen, verdrahten und prüfen – alles an unserem Standort in Seesen.
Beispiel · Gehäuse
Präzisionsgehäuse
Aus dem Vollen gefräst, mit verripptem Deckel, Flanschanschluss und Rundsteckverbindern.
Beispiel · Antrieb
Antriebseinheit
Gefrästes Gehäuse mit Motor, gelagerter Welle, Steuerelektronik und Rundsteckverbindern.
Beispiel · Einbau
Integration ins System
Montagefertig geliefert für den Einbau ins Gesamtsystem – hier symbolisch im Flugzeug.
Hinweis: Die Abbildungen in diesem Abschnitt sind KI-generierte Symbolbilder. Aus Gründen der Vertraulichkeit zeigen wir keine realen Kundenprodukte.
Unsere Wertschöpfungskette
Sieben Schritte. Ein Ansprechpartner.
Jeder Prozessschritt liegt bei uns im Haus. Das spart Schnittstellen und Transportwege und sorgt für gleichbleibende Qualität – vom ersten Muster bis zur Serie.
Entwicklung & Konstruktion
Machbarkeit prüfen, fertigungsgerecht konstruieren und simulieren.
Prototypenbau
Schnelle Muster und Vorserien für Qualifikation und Erprobung.
Mechanische Fertigung
CNC-Fräsen und -Drehen – von Gehäusen und Rahmen bis zu Wellen.
Galvanik & Oberfläche
Eloxieren, Chrom-III, Passivierung, Vernickeln und Vergolden.
Lackierung
Schützende Nasslackierung in zwei Kabinen mit eigener Trocknung.
Elektrotechnik
Kabelkonfektionierung, Verdrahtung und Steuerungstechnik im Haus.
Montage & Prüfung
Baugruppen mit über 2.000 Teilen – funktionsgeprüft, dokumentiert.
Ihr Ergebnis: geprüfte, montagefertige Baugruppen statt Einzelteile – aus einer Hand und mit Prozessen nach ISO 9001.
Was uns besonders macht
In der Luft- und Raumfahrt entscheidet die Lieferantenauswahl über Programmlaufzeit, Zertifizierungsdauer und Kosten über den gesamten Lebenszyklus. Ein nicht maßhaltiges Bauteil führt nicht nur zu Nacharbeit – es blockiert Endmontage, Erstmuster-Freigabe und Auslieferung.
Unsere Stärke liegt in der Verbindung aus moderner Fertigungstechnologie, dokumentierter Prozesssicherheit und der Tiefe, ganze Baugruppen zu liefern. Wir fertigen sowohl Einzelteile und Funktionsmuster als auch Klein- und Mittelserien – flexibel, lösungsorientiert und mit dem nötigen Verständnis für die Anforderungen aerospace-spezifischer Werkstoffe.
Unser Know-how
Unsere Mechanik arbeitet eng mit Konstruktion, Projektleitung und Qualitätssicherung zusammen. So können Geometrien frühzeitig auf Fertigungsgerechtheit bewertet, Prozesse optimiert und Prüfkriterien direkt in die Fertigung übersetzt werden. Mit über 50 Mitarbeitenden allein in der Mechanik vereinen wir umfassendes Know-how in Konstruktion, Fertigung und Qualitätsmanagement – und setzen dieses gezielt für anspruchsvolle Aerospace-Projekte ein.
Typische Aufgaben & Produkte
Wir fertigen Komponenten und Baugruppen für sicherheitskritische und funktionsrelevante Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt. Dazu gehören Strukturteile, Halterungen, Sensorgehäuse, Optronik-Komponenten sowie kundenspezifische Elektronikgehäuse aus Aluminium – inklusive Beschichtung, Lackierung, Kabelkonfektionierung und Funktionsprüfung.
Typische Anwendungsfelder: Avionik und Bordelektronik, Sensorik und Optik, Kabinen- und Strukturkomponenten, unbemannte Systeme, Trägertechnik und Satellitenausrüstung. Auch Ersatzteile für laufende Plattformen und Kleinstserien für Sonderanwendungen setzen wir um.
Maschinen & Technologien
Unsere Fertigung kombiniert moderne CNC-Technologie mit Automatisierung: 5-Achs-Bearbeitungszentren für komplexe Geometrien in einem Durchgang, vollautomatisierte Anlagen mit Roboterbestückung für mannlose Serien und Langdrehmaschinen für filigrane Präzisionsteile bis 3 m Stangenlänge.
Direkt angeschlossen: Galvanik (Eloxieren, Chrom-III-Beschichtung nach Surtec, Passivieren, Vergolden, Vernickeln, Verzinnen), Nasslackierung in zwei Kabinen mit Trocknung sowie Elektrotechnik und Baugruppenmontage. Mehrachsige Messtechnik dokumentiert jede Toleranz – reproduzierbar und prüffähig.
Unser Maschinenpark:
- Strukturelle und filigrane Bauteile aus Aluminium, Titan und Hochleistungslegierungen
- Funktionale Oberflächen für Korrosion, Leitfähigkeit und Tarnanforderungen
- Geprüfte Elektronikgehäuse mit ESD-Schutz und Umweltbeständigkeit
- Single-Source-Lieferung von der Zerspanung bis zur montierten Baugruppe
- Serien- und Ersatzteilfähigkeit parallel – auch bei kleinen Losgrößen
- Standort Deutschland – stabile, europäische Lieferkette