Toleranzen im Tausendstel-Millimeter-Bereich für strukturelle Bauteile, Sensorik und filigrane Geometrien.
Seit Jahrzehnten fertigen wir für die Luft- und Raumfahrt .Mit gewachsenem Know-how für sicherheitsrelevante Komponenten.
Mechanik, Oberfläche, Lackierung, Elektrotechnik und Montage aus einer Hand. Sie erhalten geprüfte, montagefertige Module statt Einzelteile.
Effiziente Bearbeitung dünnwandiger Strukturen und Hochleistungslegierungen. Fokus auf Gewicht, Steifigkeit und Materialqualität.
Über 70 Mitarbeitende vereinen Konstruktion, Programmierung, Fertigung und Qualitätssicherung.
Mehrachsige Vermessung und ISO-9001-zertifizierte Prozesse dokumentieren reproduzierbare Ergebnisse – Bauteil für Bauteil, Charge für Charge.
Was uns besonders macht
In der Luft- und Raumfahrt entscheidet die Lieferantenauswahl über Programmlaufzeit, Zertifizierungsdauer und Kosten über den gesamten Lebenszyklus. Ein nicht maßhaltiges Bauteil führt nicht nur zu Nacharbeit – es blockiert Endmontage, Erstmuster-Freigabe und Auslieferung.
Unsere Stärke liegt in der Verbindung aus moderner Fertigungstechnologie, dokumentierter Prozesssicherheit und der Tiefe, ganze Baugruppen zu liefern. Wir fertigen sowohl Einzelteile und Funktionsmuster als auch Klein- und Mittelserien – flexibel, lösungsorientiert und mit dem nötigen Verständnis für die Anforderungen aerospace-spezifischer Werkstoffe.
Unser Know-how
Unsere Mechanik arbeitet eng mit Konstruktion, Projektleitung und Qualitätssicherung zusammen. So können Geometrien frühzeitig auf Fertigungsgerechtheit bewertet, Prozesse optimiert und Prüfkriterien direkt in die Fertigung übersetzt werden. Mit über 50 Mitarbeitenden allein in der Mechanik vereinen wir umfassendes Know-how in Konstruktion, Fertigung und Qualitätsmanagement – und setzen dieses gezielt für anspruchsvolle Aerospace-Projekte ein.
Typische Aufgaben & Produkte
Wir fertigen Komponenten und Baugruppen für sicherheitskritische und funktionsrelevante Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt. Dazu gehören Strukturteile, Halterungen, Sensorgehäuse, Optronik-Komponenten sowie kundenspezifische Elektronikgehäuse aus Aluminium – inklusive Beschichtung, Lackierung, Kabelkonfektionierung und Funktionsprüfung.
Typische Anwendungsfelder: Avionik und Bordelektronik, Sensorik und Optik, Kabinen- und Strukturkomponenten, unbemannte Systeme, Trägertechnik und Satellitenausrüstung. Auch Ersatzteile für laufende Plattformen und Kleinstserien für Sonderanwendungen setzen wir um.
Maschinen & Technologien
Unsere Fertigung kombiniert moderne CNC-Technologie mit Automatisierung: 5-Achs-Bearbeitungszentren für komplexe Geometrien in einem Durchgang, vollautomatisierte Anlagen mit Roboterbestückung für mannlose Serien und Langdrehmaschinen für filigrane Präzisionsteile bis 3 m Stangenlänge.
Direkt angeschlossen: Galvanik (Eloxieren, Chrom-III-Beschichtung nach Surtec, Passivieren, Vergolden, Vernickeln, Verzinnen), Nasslackierung in zwei Kabinen mit Trocknung sowie Elektrotechnik und Baugruppenmontage. Mehrachsige Messtechnik dokumentiert jede Toleranz – reproduzierbar und prüffähig.
Unser Maschinenpark:
- Strukturelle und filigrane Bauteile aus Aluminium, Titan und Hochleistungslegierungen
- Funktionale Oberflächen für Korrosion, Leitfähigkeit und Tarnanforderungen
- Geprüfte Elektronikgehäuse mit ESD-Schutz und Umweltbeständigkeit
- Single-Source-Lieferung von der Zerspanung bis zur montierten Baugruppe
- Serien- und Ersatzteilfähigkeit parallel – auch bei kleinen Losgrößen
- Standort Deutschland – stabile, europäische Lieferkette