Toleranzen im Tausendstel-Millimeter-Bereich für medizintechnische Bauteile aus Edelstahl, Titan, Aluminium und biokompatiblen Sonderwerkstoffen.
Seit Jahrzehnten fertigen wir für die Medizintechnik – mit gewachsenem Know-how für sensible Anwendungen, hohe Reinheit und regulierte Anforderungen.
Mechanik, Oberfläche, Lackierung, Elektrotechnik und Montage aus einer Hand. Sie erhalten geprüfte, montagefertige Module statt Einzelteile.
Mehrachsige Vermessung und ISO-9001-zertifizierte Prozesse dokumentieren reproduzierbare Ergebnisse – Bauteil für Bauteil, Charge für Charge.
Über 70 Mitarbeitende vereinen Konstruktion, Programmierung, Fertigung und Qualitätssicherung. Das alles vor Ort mit stabiler Lieferkette.
Eloxal, Passivierung und Edelstahlbearbeitung im eigenen Haus. Abgestimmt auf Reinigbarkeit, Biokompatibilität und sterilisierbare Prozessumgebungen.
Beispiele aus der Medizintechnik
Komplexe Baugruppen für medizinische Geräte
Ob Gerätemodul, Gehäuse oder Elektronik: Wir fertigen mechanisch, veredeln die Oberflächen, verdrahten und prüfen – alles an unserem Standort in Seesen.
Beispiel · Gerätemodul
Gerätemodul mit Fluidik
Kompakte Baugruppe mit Behälter, Ventilen, Schlauchführung, Antrieb und Elektronik.
Beispiel · Gehäuse
Präzisionsgehäuse
Aus dem Vollen gefräst, mit verripptem Deckel, Flanschanschluss und Rundsteckverbindern.
Beispiel · Elektronik
Elektronikgehäuse mit Innenleben
Gefrästes Gehäuse mit getrennten Kammern, Platinen, Kabelbäumen und Rundsteckverbindern.
Hinweis: Die Abbildungen in diesem Abschnitt sind KI-generierte Symbolbilder. Aus Gründen der Vertraulichkeit zeigen wir keine realen Kundenprodukte.
Unsere Wertschöpfungskette
Sieben Schritte. Ein Ansprechpartner.
Jeder Prozessschritt liegt bei uns im Haus. Das spart Schnittstellen und Transportwege und sorgt für gleichbleibende Qualität – vom ersten Muster bis zur Serie.
Entwicklung & Konstruktion
Machbarkeit prüfen, fertigungsgerecht konstruieren und simulieren.
Prototypenbau
Schnelle Muster und Vorserien für Qualifikation und Erprobung.
Mechanische Fertigung
CNC-Fräsen und -Drehen – von Gehäusen und Rahmen bis zu Wellen.
Galvanik & Oberfläche
Eloxieren, Chrom-III, Passivierung, Vernickeln und Vergolden.
Lackierung
Schützende Nasslackierung in zwei Kabinen mit eigener Trocknung.
Elektrotechnik
Kabelkonfektionierung, Verdrahtung und Steuerungstechnik im Haus.
Montage & Prüfung
Baugruppen mit über 2.000 Teilen – funktionsgeprüft, dokumentiert.
Ihr Ergebnis: geprüfte, montagefertige Baugruppen statt Einzelteile – aus einer Hand und mit Prozessen nach ISO 9001.
Was uns besonders macht
In der Medizintechnik ist die Lieferantenauswahl Teil der Zulassungsstrategie. Ein nicht reproduzierbares Bauteil führt nicht nur zu Nacharbeit – es verzögert Erstmuster, blockiert Validierungen und kann im schlimmsten Fall die Markteinführung eines ganzen Geräts verschieben.
Unsere Stärke liegt in der Verbindung aus moderner Fertigungstechnologie, dokumentierter Prozesssicherheit und der Tiefe, ganze Baugruppen zu liefern. Wir fertigen Einzelteile und Funktionsmuster ebenso wie Klein- und Mittelserien – flexibel, lösungsorientiert und mit dem nötigen Verständnis für die Anforderungen reiner und sterilisierbarer Anwendungen.
Zusammenarbeit und Know-how
Unsere Mechanik arbeitet eng mit Konstruktion, Projektleitung und Qualitätssicherung zusammen. So können Geometrien frühzeitig auf Reinigbarkeit und Fertigungsgerechtheit bewertet, Prozesse optimiert und Prüfkriterien direkt in die Fertigung übersetzt werden. Mit über 50 Mitarbeitenden allein in der Mechanik vereinen wir umfassendes Know-how in Konstruktion, Fertigung und Qualitätsmanagement – und setzen dieses gezielt für Geräteentwickler und OEMs in der Medizintechnik ein.
Typische Aufgaben & Produkte
Wir fertigen Komponenten und Baugruppen für medizinische Geräte, Diagnostik und Laboranalytik. Dazu gehören Edelstahl- und Titan-Bauteile mit hohen Reinheitsanforderungen, filigrane Funktionsteile, Halterungen für Sensorik und Optik sowie kundenspezifische Elektronikgehäuse aus Aluminium – inklusive Beschichtung, Lackierung, Kabelkonfektionierung und Funktionsprüfung.
Typische Anwendungsfelder: Bildgebende Diagnostik, Labor- und Analysegeräte, Patientenmonitoring, OP- und Therapietechnik sowie Forschungs- und Reinraumperipherie. Auch Ersatzteile für laufende Geräte und Kleinserien für Sonderanwendungen setzen wir um.
Maschinen & Technologien
Unsere Fertigung kombiniert moderne CNC-Technologie mit Automatisierung: 5-Achs-Bearbeitungszentren für komplexe Geometrien in einem Durchgang, vollautomatisierte Anlagen mit Roboterbestückung für mannlose Serien und Langdrehmaschinen für filigrane Präzisionsteile bis 3 m Stangenlänge.
Direkt angeschlossen: Galvanik (Eloxieren, Chrom-III-Beschichtung nach Surtec, Passivieren, Vergolden, Vernickeln, Verzinnen), Nasslackierung in zwei Kabinen mit Trocknung sowie Elektrotechnik und Baugruppenmontage. Mehrachsige Messtechnik dokumentiert jede Toleranz – reproduzierbar und prüffähig.
Unser Maschinenpark:
- 5-Achs-Bearbeitungszentren mit Verfahrwegen bis 3600 mm – ideal für komplexe und große Geometrien.
- Drehmaschinen für Durchmesser bis Ø 350 mm und Längen bis 700 mm.
- Langdrehmaschinen für filigrane Teile bis Ø 20 mm, Stangenlängen bis 3 m.
- Automatisierte Roboterbestückung für Serienfertigung mehrerer Teile ohne Bediener.
- Konventionelle Maschinen für Spezialanfertigungen oder einfache Teile